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高剪切分散乳化機(jī)是一款對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)分散的設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠的生產(chǎn)的均質(zhì)分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000rpm，他們大多采用臥式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和設(shè)備主軸通過聯(lián)軸器連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)速就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而SGN均質(zhì)分散機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，我們也將這類設(shè)備稱為“高速均質(zhì)分散機(jī)”

石墨烯電熱涂料研磨分散機(jī)，由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質(zhì)當(dāng)中，容易形成團(tuán)聚。上海SGN研磨式分散機(jī)可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機(jī)”的*結(jié)構(gòu)，一級(jí)研磨模塊可以將團(tuán)聚體研磨打開，第二級(jí)分散模塊再瞬間對(duì)物料進(jìn)行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

SGN納米材料原位聚合法高速分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料98%通過分散剪切。

SGN在線式電池隔膜分散機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。

*的頭孢噻呋膠體磨研磨分散設(shè)備的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

硅碳復(fù)合材料超高速分散機(jī)，硅碳復(fù)合材料分散機(jī)，多孔納米硅碳復(fù)合材料分散機(jī)，是從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

二氧化硅分散液研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，采用德國(guó)進(jìn)口膠體磨與高速分散機(jī)相結(jié)合的形式，納米氧化硅水分散液相比較于比納米氧化硅粉體，具有更加細(xì)小的粒徑，且不易團(tuán)聚，粒徑分布狹窄，產(chǎn)品具有更加優(yōu)異的納米特性，使用時(shí)易于添加和混合，極大的提升了納米氧化硅應(yīng)用的可操作性和應(yīng)用前景。

SGN藥用輔料微晶纖維素研磨分散機(jī)設(shè)計(jì)*，能夠延長(zhǎng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。